不断超越,追求完美

效率成就品牌,诚信铸就未来

只有更好的服务,才有更多的用户

  • 橡胶分散混合混炼密炼机设备生产厂家

  • 橡胶分散混合混炼密炼机 橡胶混炼胶18种质量问题和原因解析 引发橡胶混炼胶出现质量问题的原因很多,今天我们从以下18种原因中分析一下,由于内容相对专业,希望业内人士共同讨论指正。

    1、分散不良 (a)混炼过程中的原因 [1]混炼时间不够; [2]排胶温度太低或太高; [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入); [4]塑炼不充分; [5]配合剂增加的顺序不恰当; [6]混炼周期中填充剂加得太迟; [7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油; [8]金属氧化物分散时间不够; [9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂; [10]胶料批量太大或太小。

    (b)工艺操作上的原因 [1]没有遵循所制订的混炼程序; [2]油性材料和干性材料的*体粘在上顶栓和进料斗边上; [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快; [5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。

      (c)设备上的原因 [1]密炼机温度控制失效; [2]上顶栓压力不够; [3]混炼室中焊层部位磨损过度; [4]压片机辊温控制失效; [5]压片机上的高架翻胶装置失灵; (d)原材料方面的原因 [1]橡胶过期存放和有部分凝胶; [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷; [3]冷冻天然橡胶; [4]天然橡胶预塑炼不充分; [5]填充剂中水分过量(结块); [6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂; [7]配合剂使用不当; (e)配方设计方面的原因 [1]使用的弹性体门尼粘度差异太大; [2]增塑剂与橡胶选配不适当; [3]硬粒配合剂太多; [4]小粒径填料过量; [5]使用熔点过高的树脂; [6]液态增塑剂不够; [7]填充剂和增塑剂过量; 2、焦烧 分类 1) 轻度 2) 中度 3) 重度 4) 完全 (a)配合方面的原因 [1]硫化剂、促进剂用量太多; [2]硫化体系作用太快; [3]配合剂称量不正确; [4]小粒径填料过量; [5]液态增塑剂不够。

    (b)混炼操作方面的原因 [1]装料容量过大; [2]密炼机冷却不够; [3]转子速度过高; [4]初始加料温度太高; [5]排胶温度太高; [6]促进剂加入密炼机中的时间不对; [7]或过早地加入硫黄,或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中; [8]促进剂和(或)硫化剂分散不良; [9]树脂堆积在转子上; [10]漏加防焦剂; [11]未经薄通散热就过早地打卷,或卷子过大,或下片后未充分冷却。

    (c)停放方面的原因 [1]在胶料还呈热、湿状态时,堆积胶料; [2]停放场所温度太高,或空气不流通; 3、配合剂结团 [1]生胶塑炼不充分; [2]辊矩过大,辊温过高,粉剂落到辊筒面上压成片状; [3]装料容量过大; [4]粉状配合剂含粗粒子或结团物; [5]凝胶太多。

    4、焦烧时间过长或过短 (a)焦烧时间过长 · 促进剂品种弄错、少加; · 氧化锌漏加; · 炭黑品种弄错,软化剂品种弄错,如将*当机油等;[4]沥青、陶土多加。

    (b)焦烧时间过短 · 促进剂多加或品种搞错; · 碳酸钙过量; · 炭黑品种搞错。

      喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、*、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表,而构成一层粉状物。

    喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表,而构成一层蜡膜。

    喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表,而构成一层油状物。

    在实践中,橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现,有时却是以两种或三种方式一起呈现。

    标签: 密炼机 捏炼机 混炼机   密炼机 捏炼机 混炼机   苏州市密炼机   苏州市密炼机厂家
    江苏 苏州市[密炼机 捏炼机 混炼机] 苏州市密炼机厂家
    橡胶分散混合混炼密炼机设备生产厂家
  • 企业信息
  • 状态:匆匆过客
  • 核实:        
  • IP属地:江苏
  • 联系方式
  • 联系人:---
  • 座机:---
  • 手机:---
  • 地址:---